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海洋石油工程制造业转型迎升机0-【新闻】

发布时间:2021-05-28 10:02:53 阅读: 来源:酚醛泡沫板厂家

海洋石油工程制造业转型迎“升机”

3座黄色高耸的导管架矗立在地面,一群工人正在作业现场忙碌着,这是记者日前在位于山东青岛经济技术开发区中海油海洋石油工程股份有限公司青岛场地看到的一幕,这三座由海洋石油工程公司制造完成的新型抗冰导管架,即将奔赴渤海安装现场。

据了解,这3座导管架重量分别为2208吨、2227吨、1261吨。导管架垂直高度约33米,底部长约46米,宽约29米。

海洋石油工程(青岛)有限公司总工程师宋峥嵘告诉记者,“中国渤海海域冬季常有冰冻,影响海上油田的正常作业。我们自主研发了新型抗冰锥导管架,通过增大抗冰锥体直径、安装振动控制装置等方式,可抵抗72厘米厚的海冰,减少‘冰振’对平台造成的危害。而且还可以抵御地震、海冰、台风等恶劣海况,提升渤海冬季海洋石油开发的安全性。”

事实上,这只是近年海洋石油工程公司发展转型的一个缩影。

作为国内唯一集海洋石油、天然气开发工程设计、陆地制造和海上安装、调试、维修于一体的大型工程总承包公司,经过多年的积累和发展,海洋石油工程公司已成为亚太地区最大的海洋石油工程总承包商之一。已在天津、青岛、珠海等地拥有海洋工程制造场地面积约142万平方米,年钢材加工能力20万吨以上,初步形成南北覆盖、深浅水产品并举,面向全世界的海洋工程装备制造产业布局。数据显示,2013年海洋石油工程公司净利润达27.5亿元,同比增幅高达224%,而2014年上半年净利润已达17亿元。

海洋石油工程(青岛)有限公司总经理陈宝洁自豪地告诉记者:“海洋石油工程(青岛)有限公司占地面积约120万平方米,一年的钢材加工能力在20万吨以上,是亚洲乃至世界硬件条件最好的海洋工程建造基地之一。”

技术是决定海洋石油工程发展的根基。不断提升技术水平是海洋石油工程公司近年转型发展的关键。

比如,为全面提升海洋石油平台建造技术,海洋石油工程公司研发了大型桩基式海洋石油平台模块化建造技术,创中国企业新纪录8项,打破了国外技术垄断,实现海洋石油平台高效率、高质量、低成本制造。此外,在海洋石油平台称重领域,海洋石油工程首创4万吨级精确称重系统及重量转移装置,称重当量相当于“鸟巢”体育馆钢结构总重量,解决了超大型组块称重精度控制、称重安全控制、多点同步测控等国际性技术难题,为我国深水油气田开发提供了有力的技术支撑。该成果已在荔湾3-1等项目中应用,累计创造经济效益1.3亿元。

截至目前,海洋石油工程已经完整掌握300米以内水深海上油气田开发设计、建造、安装维修一整套成熟技术,具备了3万吨级超大型海洋平台设计建造安装、1500米水深海底管道铺设、海上风电安装、海底管道修复、废弃平台拆除等一系列海洋工程领域核心技术,打破了国外技术垄断。

值得注意的是,在加速自身转型升级的同时,海洋石油工程公司在国际舞台受到越来越多国际著名石油公司的青睐,已与壳牌公司签订10年的战略合作协议,产品辐射澳洲、东南亚、中东、西非、南美等国际海洋工程市场,公司合同订单已签订到2017年底。

然而,如今国际海洋石油工程市场竞争异常激烈,东南亚一些海洋工程公司已呈现亏损,如何在激烈的市场竞争中站稳脚跟,实现可持续发展?

陈宝洁说:“近年中国海洋石油工程在安全、管理、技术等方面较先前有大幅提升,但与少数国际知名公司在设计、采办等方面还存在一些差距,这将是我们今后努力的方向。”

海洋石油工程公司总裁周学仲表示,公司将紧贴“大型、高端、深水、国际化”的发展定位,加快深水业务能力建设,大力推进产业转型升级。

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